快走絲線切割廣泛用于制造業，尤其是沖模制造，其加工質量直接影響到模具的裝配、使用精度，嚴重時甚至會導致模具報廢。因此，研究快走絲線切割的加工質量對指導模具制造具有重要意義，同時對開發高精度線切割機床可以提供參考。下面本文來介紹一下如何提高線切割的光潔度，希望對大家有所幫助。

首先，我們需要了解影響線切割光潔度的兩個要素。一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構成線切割光潔度的重要因素。因單次放電造成凹坑大的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，這類似于電火花加工中的精細規準，造成效率低，排屑能力差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內，所以控制伴隨換向條紋的RZ是重要的。而導輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，是造成工件光潔度差的主要原因。
     通過以上造成切割光潔度差的原因分析，我們可以采取以下措施改善線切割的光潔度： 
1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小； 
2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到小；
3、絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變；
4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水好；
5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖； 
6、XY運動穩定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行； 
7、保持穩定偏松的變頻跟蹤；
8、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時并不太多；