| 產(chǎn)品簡介：龍門數(shù)控鉆床主要用于矩形管/板/結(jié)構(gòu)件類零件的鉆孔/沉孔/倒角/攻絲和輕銑。普通搖臂鉆一人操作一臺,需要劃線,鉆模及加工引孔,勞動強度大,不能達到連續(xù)工作,安全隱患大,工件精度差,一致性差.數(shù)控鉆攻解決以上問題,一人可以操作多臺,可實現(xiàn)編程,三軸聯(lián)動自動定位,勞動強度低,實現(xiàn)連續(xù)工作,增加產(chǎn)出效率,安全隱患小,工件精度高,一致性好 |
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機床用途
龍門數(shù)控鉆床主要用于矩形管/板/結(jié)構(gòu)件類零件的鉆孔/沉孔/倒角/攻絲和輕銑。
普通搖臂鉆一人操作一臺,需要劃線,鉆模及加工引孔,勞動強度大,不能達到連續(xù)工作,安全隱患大,工件精度差,一致性差.數(shù)控鉆攻解決以上問題,一人可以操作多臺,可實現(xiàn)編程,三軸聯(lián)動自動定位,勞動強度低,實現(xiàn)連續(xù)工作,增加產(chǎn)出效率,安全隱患小,工件精度高,一致性好
機床結(jié)構(gòu)
1、機床主要由床身、工作臺、龍門、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
2、龍門數(shù)控鉆床機床采用床身工作臺固定，龍門移動的形式。
（減震龍門式結(jié)構(gòu)）
3、床身、立柱，工作臺，龍門為HT250鑄造結(jié)構(gòu)件，支架為矩形管焊接件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺精銑出T型槽，臺面數(shù)控精磨而成，保證工作臺面精度。
4、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，龍門可沿導(dǎo)軌作縱向運動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導(dǎo)軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、y、z軸都采用數(shù)控伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動。
5、動力頭主軸采用精密主軸，伺服主軸電機驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸可通過BT40夾頭裝夾鉆頭絲錐或銑刀，配有氣動打刀缸，實現(xiàn)一鍵換刀，精度更高，實現(xiàn)高速切削。
6、機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動油路潤滑系統(tǒng)，保證直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長久有效工作。（配備高速內(nèi)出水主軸，可使用 中心出水刀具 如：U鉆、鏟鉆、皇冠鉆、合金內(nèi)冷鉆頭、取芯鉆等）
7、控制采用凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，電驅(qū)采用高精度絕對值系列伺服電機驅(qū)動，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部USB輸入工件，操作簡便，配備全數(shù)字高速手輪，使您的操作更方便快捷。
技術(shù)參數(shù)
型 號 | LK-1020 | |
最大加工工件尺寸 | 長×寬（mm） | 2000×1000 |
工件最大厚度（mm） | 400 | |
垂直滑枕式鉆削動力頭 | 數(shù)量（個） | 1 |
主軸錐孔 | BT40 | |
鉆孔直徑（mm） | Φ3-Φ36 | |
攻絲直徑（mm） | M6-M26 | |
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 30~3000 | |
伺服主軸電機功率（kw） 扭矩（N.m）瞬時扭矩可增加300% | 18.5Kw （100N.m） | |
主軸下端面到工作臺距離（mm） | 460-830mm | |
動力頭橫向移動（X軸） | 最大行程（mm） | 1000 |
X軸移動速度（m/min） | 0~8 | |
X軸伺服電機功率（kw） | 2.4 | |
動梁縱向移動（Y軸） | 最大行程（mm） | 2000 |
Y軸移動速度（m/min） | 0~8 | |
Y軸伺服電機功率（kw） | 2.4*2 | |
垂直滑枕進給運動（Z軸） | 最大行程（mm） | 370 |
Z軸移動速度（m/min） | 0~4 | |
Z軸伺服電機功率（kw） | 2.4*1抱閘（15N.m) | |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mm） | 3800*2400*2300 |
三軸定位精度 | X/Y/Z | ±0.05 |
三軸重復(fù)定位精度 | X/Y/Z | ±0.025 |
毛重（t） | （約）7.6 | |
