快走絲線切割在使用斷鉬絲是線切割操作工最擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報(bào)廢，下面將斷鉬絲原因及排除方法簡述如下：

　　1、剛開始切割時(shí)即斷鉬絲

　　一般采用機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件最好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

　　處理方法：

　　①加工電流過大,進(jìn)給不穩(wěn);調(diào)整電參數(shù),減小電流;剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無火花時(shí)再增大電流。

　　②鉬絲抖動(dòng)厲害;檢查走絲系統(tǒng)部分,如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng)。

　　③工件表面有毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊;清除氧化皮,毛刺。

　　2、切割過程中突然斷鉬絲

　　鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割使其損傷小一點(diǎn)，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5-10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。

　　3、有規(guī)律斷，多在一邊或兩邊換向時(shí)斷，工件接近切完時(shí)斷鉬絲

　　處理方法：

　　①絲筒換向時(shí),未能及時(shí)切斷高頻電源,使鉬絲燒斷;調(diào)整接近開關(guān)，如還無效，則需檢測電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向。

　　②工件材料變形，夾斷鉬絲，斷鉬絲前多會(huì)出現(xiàn)短路，工件跌落時(shí),撞斷鉬絲;選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時(shí),用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

　　4、空轉(zhuǎn)時(shí)斷鉬絲的處理方法：

　　①鉬絲排列時(shí)疊絲;檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直。

　　②絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物。

　　③電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中;更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置。